Milline on mõju tempermalmist terastoruliitmike käsitsemisprotsessile?

Tempermalmist terasest valatud terastoruliitmike ketramist kasutatakse tavaliselt kuni 15-2mm paksuse süsinikterase või alla 3 mm paksuste värviliste metallide töötlemiseks. Paksemate osade puhul tuleb kasutada kuumutatud ketramist. Nüüd tutvustage mitme tüüpilise osa ketramise protsessi.

Pea keerutamist on kahte tüüpi, vertikaalne ja horisontaalne. Suuri pead kedratakse tavaliselt vertikaalsel ketrusmasinal. Enamikku sellest ketrusmasinast kasutatakse koos tavalise pressiga. Pärast kupli eelpressimist tavalise pressiga kedratakse äärik ketrusmasinal. Kupleid ja äärikuid saab vajutada ka otse ketrusmasinale.

Pea fileeosa kuumutamine toimub kütteahjul ning lokaalseks kütteks süüdatakse leekküttekeha. Kuna tihenduspea pöörleb pidevalt ümber peavõlli, on tihenduspea kuumutamine ringsuunas ühtlane. Pöörlemine sõltub välimise rulli funktsioonist, välimise rulli asendit reguleeritakse horisontaaltelje ja vertikaaltelje abil, et reguleerida välimise rulli asendit horisontaal- ja vertikaalsuunas, samuti saab muuta välimist rulli ennast vabalt, nii et välimine rull on alati pöörlemisprotsessis Saab luua head kontakti peaga.

Pöörlemispea kuju on täpne, põhimõtteliselt ilma ovaalsuse ja kortsudeta ning suurus on suhteliselt väike. Ketrusmasinal saab teha ka selliseid toiminguid nagu servade kärpimine ja faasimine.

Tempermalmist terastoruliitmike küttemuhvist saab teha lahtise või tumeda püstiku. Mudeli valmistamisel tuleks teha soojendushülsi välisringiga võrdne lahtine plokkmudel ning soojendushülsi tõusva pea õõnsus tuleb hankida peale valmistamise lõpetamist. Kasti sulgemisel pange avatud tõusutoru soojendushülss ülemise kasti pealispinnalt süvendisse. Pärast valamist tuleks tõusutoru vedelale terasest pinnale puistata kiht isolatsiooniainet, et vältida pea ülemise pinna ülekuumenemist.

Mudeli valmistamisel valmistatakse mudelile südamikupea, mille läbimõõt on võrdne tumeda tõusutoru omaga. Vormimisel asetatakse soojendushülss südamikupeale ja sisestatakse vormi. Pärast puudutamist jääb küttekate lihtsalt valuvormi sisse, jättes tõusutoru õhuava valuvormile.

Soojendushülsi tumeda püstiku toiteefektiivsus on kõrgem kui soojendushülsi lahtisel tõusutorul, mistõttu soojendushülsi tumedat tõusutoru kasutatakse tootmises laiemalt kui soojendushülsi avatud isu.

Tempermalmist terastoruliitmiku soojendushülsi tumeda tõusutoru juures on liivarõngas kõrgusega 10-40mm (ülemine piir võetakse suurema küttetoru jaoks ja alumine piir väiksema jaoks) ja liivarõngas on valmistatud tavalise vormimisliiva abil hülsi valmistamise ajal. Jah, soojendushülsi juure juures on ka soojendushülsi tumeda püstiku juure sarnane liivarõngas, aga seda ei peksutata heleda tõusutoru soojendushülsi tegemisel, vaid uhmerdatakse välist tehes. hallitus. Liivarõnga ülesanne on vältida küttemuhvi otsest kokkupuudet valandiga, põhjustades selliseid defekte nagu liiva kleepumist ja süsiniku suurenemist, ning hõlbustada puhastamist. Küttehülsi põlemisreaktsioon tekitab suures koguses gaasi, seega tuleks küttehülss teha väljalaskeavadega.