Miks on tempermalmist terastoruliitmikel kleepuv hallitus ja mahlakad vead?

Tempermalmist terastoruliitmike küttemuhvist saab teha lahtise või tumeda püstiku. Mudeli valmistamisel tuleks teha soojendushülsi välisringiga võrdne lahtine plokkmudel ning soojendushülsi tõusva pea õõnsus tuleb hankida peale valmistamise lõpetamist. Kasti sulgemisel pange avatud tõusutoru soojendushülss ülemise kasti pealispinnalt süvendisse. Pärast valamist tuleks tõusutoru vedelale terasest pinnale puistata kiht isolatsiooniainet, et vältida pea ülemise pinna ülekuumenemist.

Mudeli valmistamisel valmistatakse mudelile südamikupea, mille läbimõõt on võrdne tumeda tõusutoru omaga. Vormimisel asetatakse soojendushülss südamikupeale ja sisestatakse vormi. Pärast puudutamist jääb küttekate lihtsalt valuvormi sisse, jättes tõusutoru õhuava valuvormile.

Soojendushülsi tumeda püstiku toiteefektiivsus on kõrgem kui soojendushülsi lahtisel tõusutorul, mistõttu soojendushülsi tumedat tõusutoru kasutatakse tootmises laiemalt kui soojendushülsi avatud isu.

Tempermalmist terastoruliitmiku soojendushülsi tumeda tõusutoru juures on liivarõngas kõrgusega 10-40mm (ülemine piir võetakse suurema küttetoru jaoks ja alumine piir väiksema jaoks) ja liivarõngas on valmistatud tavalise vormimisliiva abil hülsi valmistamise ajal. Jah, soojendushülsi juure juures on ka soojendushülsi tumeda püstiku juure sarnane liivarõngas, aga seda ei peksutata heleda tõusutoru soojendushülsi tegemisel, vaid uhmerdatakse välist tehes. hallitus. Liivarõnga ülesanne on vältida küttemuhvi otsest kokkupuudet valandiga, põhjustades selliseid defekte nagu liiva kleepumist ja süsiniku suurenemist, ning hõlbustada puhastamist. Küttehülsi põlemisreaktsioon tekitab suures koguses gaasi, seega tuleks küttehülss teha väljalaskeavadega.

Tempermalmist terastoru liitmiku mudeli õõneskonstruktsiooni tutvustus. Mõnede lihtsate, kuid suurte paksude valandite jaoks, nagu vaheseinad, haakeseadised, alasid, alused jne, on õõneskonstruktsioon hea vormimismeetod. Mõned on mahukad ja osad on paksud ja suured, seega tuleks kasutusele võtta selline õõneskonstruktsioon. Üldjuhul saab ülemise ja alumise külje katta umbes 30 mm paksuste plaatidega. Ümbritsevate plaatide paksus tuleks määrata pekstava liiva tugevuse järgi. Ümbermõõt on ühendatud mitme kaarekujulise plastplaadiga paksusega 40-60 mm. üles. Valandite, näiteks padjaistmete puhul, kui vahtplastist mudel on tahke, ei lähe raisku mitte ainult materjal, vaid ka valamise käigus tekib suur hulk gaasi ja suitsu, mis mõjutab valandi kvaliteeti. Seetõttu saab selle õõneskonstruktsiooni vormimisvormi kasutada ülalmainitud lihtsate vormide ja paksuseinaliste valumudelite jaoks, mille üldine seinapaksus ületab 100 mm. Tegelikult muudab meie tahke vormivalu tootmisel õõneskonstruktsiooni universaalsus plast-puitstruktuurist halvemaks ning see on ka ökonoomne ja mõistlik vormivalmistamise struktuur.